高頻退火工藝在針布YYC齒條沖淬卷生產線上的運用

高頻退火工藝在針布YYC齒條沖淬卷生產線上的運用，國內正處在試驗考察階段。在此，就我公司關于沖淬卷高頻退火工藝的試驗和運行情況做一個小結，以供大家參考。   
1  試驗情況   
1．1  試驗設備  
    我公司選用的設備是鄭州國韻電子技術有限公司生產的ZG-Ⅱ-16型高頻感應加熱器。其主要特點是：體積小，封閉式凈水循環，耗電少。  
1．2  高頻退火設備的安裝  
    目前國內有兩種安裝方式，見圖1所示。  
    我公司采用的是圖1a方式，和圖1b相比有如下特點：  
    a) 張力輪放在沖齒和退火之間，退火之后的齒條直接進入淬火區，通過牽料輪1和壓板2的作用，使齒條退火后直線前進，均勻淬火；   


圖1  高頻退火兩種安裝方式   


    b) 張力輪如放在退火和淬火之間，退火處3要加一套牽料裝置，比較復雜，也使操作工對模時操作不方便；  
    c) 退火之后齒條的冷卻時間短。  
1．3  試驗數據(見表1)  
    試驗目的：  
    a) 確定不同型號的針布齒條所用振蕩電流；  
    b) 掌握高頻退火后的硬度；  
    c) 測試高頻退火后再淬火的硬度；  
    d) 掌握不同硬度的坯條對退火和淬火的影響；  
    e) 看成品色澤情況。  
1．4  齒條基部的試驗結果  
    a) 20，25，28系列針布齒條的振蕩電流控制在280A為宜；  
    b) 30，32，40系列針布齒條的振蕩電流控制在300A為宜；  
    c) 坯條硬度的波動范圍控制在30HV左右，其對退火、淬火的影響不明顯，一般坯條硬度控制在230HV～270HV；  
    d) 高頻退火后的硬度為195 HV～206 HV；  
    e) 淬火后的硬度為192 HV～206 HV；  
    f) 色澤為蘭色，由于包卷后齒尖向上，影響色澤的關鍵部位應該是齒部各面和齒底的色澤一致；    g) 退火后的齒條在450℃左右進入淬火區，退火和淬火之間不得加任何冷卻系統。  
2 應用情況   
    通過試驗，掌握一定的參數后，12臺沖淬卷生產線全部安裝高頻退火裝置。以下是2002年10月份和11月份的使用情況。  
2．1  10月份對比數據(見表2～表4)   
表2  AD4030道夫齒條不同機臺、不同工藝對比數據；   
表3  AC2525錫林齒條不同機臺、不同工藝對比數據；   
表4  AC2525錫林齒條同機臺、不同工藝對比數據；   
2．2  11月份隨車抽樣  
    19#車高頻退火：  
    型號SXF—6，共產27盤；  
    第4點硬度206HV以下有23盤，占85．1％；  
    第4點硬度200HV以下有16盤，占69．5％。   
13#車無高頻退火：  
型號SXF-6，共產27盤；  
第4點硬度206HV以下有14盤，占51．8％；  
第4點硬度200HV以下沒有，占0％。  
2．3  使用結論  
2．3．1  高頻退火對齒條基部第4點硬度的影響：①道夫AD40系列(見表2)在上高頻和不上高頻的情況下，硬度在206 HV以下的各占67％和16．7％；②錫林AC25系列(見表3)在上高頻和不上高頻的情況下，硬度在206 HV以下的各占83％和33．3％；③錫林AC25系列(見表4)在上高頻和不上高頻的情況下，硬度在206 HV以下的各占87．5％和25％，有利于包卷平整。  
2．3．2  高頻退火使齒條第3點硬度值呈下降趨勢，有利于包卷。  
2．3．3  高頻退火使齒條第2點硬度有上升趨勢，有利于提高耐磨性。  
2．3．4  高頻退火對齒條第1點硬度影響不大，在780 HV～820 HV之間，不易崩齒。  
2．3．5  采用高頻退火，整盤齒條基部硬度極差在10 HV～15 HV之間；盤與盤之間極差在10 HV～20 HV之間。  
2．3．6  采用高頻退火時成品色澤一致，全部為蘭色，減少淬火對色澤的影響；而老工藝不能都達到這樣的效果。  
2．3．7  硬坯條沖模壽命平均為18 h一21 h，齒頂長不大于0．03 mm一0．04 mm。對模間隙比軟坯片要小。  
3  存在問題   
a) 由于受室溫的影響，在冬季時高頻退火工藝坯條硬度有變化；  
b) 冷卻水要換為冷卻液；  
c) 淬火和退火之間的調直裝置長期受高溫影響，對設備不利，必須加大距離1 m以上；  
d) 水泵設計不合理，有待改進。